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    如何提升硅膠套生產效率,產品出模時間慢如何解決!

    文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2024-04-12

    硅膠音響套作為一種常見的音響配件,廣泛應用于各類音響設備中。然而在生產過程中,很多硅膠廠家都遇到了生產效率低和脫模困難的問題,對于交期與品質無法控制,那么我們應該如何解決硅膠套生產的效率問題呢!

    生產效率低的主要問題是脫模困難問題,如果脫模時間太久直接影響生產效率,導致產品降低成本拉高,并且磨滅員工心態,在高溫200度左右的模具上強行脫拉,任何人都受不了機臺的溫度,并且二次模壓時還可能導致溫度不平衡產生二次不良現象。

     

     

    一、材料特性對生產效率的影響

    硅膠材料具有良好的彈性和耐老化性能,但同時也具有粘性強、流動性差等特點。在生產過程中,硅膠材料容易粘附在模具上,導致脫模困難。此外,硅膠的硫化時間較長,需要較高的溫度和壓力才能完全硫化透徹,不然也會影響生產不良與效率。

     

    二、生產工藝對生產效率的影響

    1. 硫化工藝:硅膠的硫化過程是一個復雜的化學反應過程,硫化溫度過高或過低都會影響硫化效果。硫化溫度過高會導致硅膠燒焦,影響產品質量;硫化溫度過低則會導致硫化不完全,影響產品性能。此外,硫化時間也需要嚴格控制,過長的硫化時間會降低生產效率。

    2. 注塑工藝:在注塑過程中,注射速度、注射壓力、注射溫度等參數的設置都會影響硅膠的流動性和填充效果。如果參數設置不當,容易導致產品出現缺陷,如縮水、氣泡等,從而降低生產效率。

     

    三、模具設計對脫模困難的影響

     

    1. 模具結構:模具的結構設計不合理,如分型面設計不當、模具間隙過大或過小等,倒扣沒有R倒角,都可能導致硅膠在脫模過程中受到阻力,從而脫模困難。


    2. 模具表面處理:模具表面的光潔度、粗糙度等因素也會影響脫模效果。如果模具表面處理不當,如存在油污、銹跡等,容易導致硅膠粘附在模具上,增加脫模難度。

    針對以上問題,可以從以下幾個方面著手解決:

     

    1. 優化材料配方:通過調整硅膠材料的配方,降低其粘性和流動性,提高脫模性能。同時,選擇適當的硫化劑和促進劑,縮短硫化時間,提高生產效率,

    2. 改進生產工藝:嚴格控制硫化工藝參數,確保硅膠能夠完全硫化并填充到模具的各個角落,模具表面都會適當噴灑脫模機讓模具潤滑,預防模具出現粘?,F象,此外可以在模具表面進行全方面噴灑脫模劑。

    3. 優化模具設計:合理設計模具結構,確保分型面設置合理、R角以及凹凸扣位降低,確保生產的量產脫模性,模具間隙適中。同時對模具表面進行適當處理,如拋光、噴鐵氟龍,電鍍,噴玻璃砂,降低硅膠與模具的粘附力,提高脫模效果。

     


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